⑴ 補充規劃建設生產(chǎn)設施。旅順基地焦爐車(chē)輛公司、冶金設備公司、特種備件公司等沒(méi)有規劃涂漆間的經(jīng)營(yíng)單位根據產(chǎn)品構成，在廠(chǎng)區合適區域規劃建設符合環(huán)保標準的涂漆間，減少有機廢氣無(wú)序排放。
⑵ 規劃改建現有生產(chǎn)設施。泉水基地各單位、旅順基地起重機公司、中革基地減速機廠(chǎng)等單位，通過(guò)規劃改造或建設符合環(huán)保標準的涂漆間、調漆間，解決現有涂裝作業(yè)設施及場(chǎng)所無(wú)法與公司逐年增長(cháng)的生產(chǎn)總量相匹配的瓶頸，同時(shí)最大限度減少無(wú)防護的涂裝作業(yè)導致的有機廢氣無(wú)序排放。
⑶ 推進(jìn)項目實(shí)施，增加產(chǎn)能。實(shí)施鑄業(yè)公司新的砂處理廠(chǎng)房建設，投入使用后能夠有效解決砂處理能力不足的瓶頸問(wèn)題，增加整體產(chǎn)能的同時(shí)，顯著(zhù)減少重點(diǎn)環(huán)節的煙塵排放。
⑷ 推動(dòng)電焊煙塵治理試點(diǎn)實(shí)施。組織涉及電焊煙塵的相關(guān)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位從除塵效果、冬季保溫、能耗、后續維護費用等方面進(jìn)行綜合論證，制定可行性電焊煙塵治理方案并試點(diǎn)實(shí)施，逐步減少電焊煙塵無(wú)序排放。

⑴開(kāi)展產(chǎn)品輕量化設計。通過(guò)應用精益計算程序、機構型式優(yōu)化技術(shù)等措施研究開(kāi)發(fā)輕量化產(chǎn)品，降低產(chǎn)品重量，從而減少產(chǎn)品材料數量及種類(lèi)，結合智能制造生產(chǎn)方式，可有效的降低生產(chǎn)過(guò)程中原輔材料的使用量，減少綜合能源消耗。
⑵提高一次及二次材料利用率。通過(guò)設計“三化”，針對冶金起重機、大型取料機、大型超高岸邊集裝箱起重機等產(chǎn)品精益設計，實(shí)現產(chǎn)品標準化、模塊化，有效提高生產(chǎn)各環(huán)節效率，減少綜合能源消耗，同時(shí)結合智能下料系統，提高一次及二次材料利用率。

⑴加大綠色物料使用推廣力度。一是除常規起重機產(chǎn)品以外，梳理公司輕防腐產(chǎn)品，研究水性漆應用的可行性，擴大水性漆應用范圍，同時(shí)組織供應商研究開(kāi)發(fā)抗低溫水性涂料產(chǎn)品的可行性，提升綠色物料使用率；二是在重防腐產(chǎn)品上采用高固份環(huán)保涂料替代原有低固份涂料，通過(guò)減少低固份油漆和稀釋劑的使用量，在相同作業(yè)量的情況下，可減少有機廢氣排放量，提高綠色物料在公司傳統物料中的比例。
⑵應用低消耗、低排放先進(jìn)工藝。一是通過(guò)鑄造工藝改善，推廣隨型砂箱替代傳統砂箱，減少鑄造過(guò)程中砂使用量，從而減少煙塵污染；二是擴大焊接工序中自動(dòng)焊小車(chē)和磁力工裝工具的應用，提升定位焊作業(yè)效率，降低能源消耗，減少后續打磨產(chǎn)生的有害粉塵污染。
⑶推進(jìn)智能制造項目提效減耗。通過(guò)起重機公司露天跨智能鋼板庫及П型梁智能焊接工作站、泉水基地智能焊接工作站集群、鑄業(yè)公司智能化配料加料系統、電控廠(chǎng)“一島三線(xiàn)”智能化生產(chǎn)線(xiàn)等智能制造項目，結合精益生產(chǎn)管理提升，提高材料利用率及生產(chǎn)效率，降低綜合能耗、減少二氧化碳排放量。

⑴優(yōu)化綠化結構。一是根據植物生長(cháng)特性和匯碳能力，結合各基地實(shí)際綠化情況，合理規劃綠地面積，進(jìn)行草坪、花卉、灌木、樹(shù)木栽種及補種，優(yōu)化綠化結構。
⑵增加綠化面積。對各基地辦公區域如辦公樓頂、窗臺等邊角空間進(jìn)行綠植栽種，并充分挖掘利用各基地剩余綠化空間進(jìn)行綠化，提高立體種植面積，增強綠植匯碳能力。

⑴推進(jìn)有機揮發(fā)性廢氣治理項目。鑄業(yè)公司一噴七涂噴漆室、機加車(chē)間噴涂室，減速機廠(chǎng)傳統裝配跨噴漆室，制定符合環(huán)保要求的活性炭吸附+催化燃燒技術(shù)方案并實(shí)施，進(jìn)一步提高現有涂裝設施有機廢氣吸附處置效率。
⑵推進(jìn)煙塵類(lèi)廢氣治理項目。一是針對現有落砂機區域除塵系統進(jìn)行重新設計評估并實(shí)施改造，提高除塵吸附能力；二是在切冒口環(huán)節試驗引入氣動(dòng)錘沖擊工藝代替冒口燃氣切割作業(yè)，逐步減少煙塵發(fā)生。

⑴提高固體廢物利用率。通過(guò)優(yōu)化鋼材下料、套料管理，應用全智能下料系統，加強余料管理，在減少切割過(guò)程材料損失的同時(shí)，提高余料的利用率。
⑵提高中水回用率。一是在泉水、中革基地污水站區域規劃建設中水池，用于儲存處理達標的中水，做到廠(chǎng)區綠植澆灌、道路灑水100%使用中水，同時(shí)研究衛生間及保潔等方面應用中水的可行性；二是在廠(chǎng)區中水回用最大化的前提下，與市政綠化部門(mén)溝通，研究為廠(chǎng)區周邊市政綠化澆灌、道路灑水免費提供中水可行性，履行社會(huì )公益責任。
⑶提高生產(chǎn)環(huán)節水資源利用。研究生產(chǎn)用水循環(huán)利用方案，通過(guò)對鑄件及風(fēng)電零部件清洗水進(jìn)行工藝處置，使90%以上清洗水處理后可循環(huán)使用，在減少危險廢物產(chǎn)生量的同時(shí)，最大限度提高資源利用率。
⑷減少生活用水消耗。一是加大宣傳力度，提高員工節水意識，加強浴池、食堂等生活用水水量控制，特別是加強浴池管理，確保設備設施完整，減少生活用水浪費；二是加大對各基地自來(lái)水管線(xiàn)檢測監控力度，增加各基地自來(lái)水管線(xiàn)檢測頻次，發(fā)現漏點(diǎn)及時(shí)維修，綜合治理自來(lái)水的跑、漏問(wèn)題，減少水資源消耗；三是通過(guò)精益生產(chǎn)管理、智能制造等措施有效提高生產(chǎn)效率及員工勞動(dòng)生產(chǎn)率，在減少單位產(chǎn)品生活用水量的情況下，從而減少污染物產(chǎn)生。
⑸推進(jìn)照明節能改造。通過(guò)對廠(chǎng)區道路照明及生產(chǎn)區域照明智能化改造，精確控制燈照時(shí)長(cháng)，降低非工作時(shí)間照明亮度，從而減少照明電力消耗，在保證照度的同時(shí)，降低公司照明功率密度，減少能源消耗。
⑹提高燃油使用效率。引進(jìn)并推廣無(wú)軌電驅動(dòng)遙控倒運平板車(chē)，替代、減少生產(chǎn)倒運車(chē)和吊車(chē)的使用，通過(guò)科學(xué)管理，降低燃油使用量，有效提高燃油使用效率。
⑺優(yōu)化能源結構。一是應用泉水、中革、旅順三個(gè)基地部分廠(chǎng)房閑置屋面進(jìn)行光伏發(fā)電，提高清潔能源使用比例；二是推進(jìn)天然氣置換丙烷項目，在消除基地重大危險源隱患的同時(shí)，可有效的提高能源使用效率，大幅降低二氧化碳排放量。
⑻減少能源浪費。一是將浴池電鍋爐改為空氣源熱泵，充分利用廢水熱量，在降低能耗的同時(shí)，使能源能夠二次利用，減少能源浪費；二是開(kāi)展機床設備全面排查摸底并實(shí)施檢修，治理設備老化造成的能源消耗的問(wèn)題，在有效提高機床利用率的同時(shí)，最大限度減少因跑、冒、滴、漏造成的資源浪費。